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今天臺車爐廠家安徽大新工業(yè)爐有限公司來給大家分析下臺車式退火爐在帶鋼生產(chǎn)過程中的作用，臺車式退火爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

在帶鋼生產(chǎn)過程中，臺車退火爐的主要作用是將帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度，并以合適的冷卻速度冷卻到工藝要求的溫度。 HNX用作退火爐中的退火保護氣氛。退火爐可分為預熱段、加熱段、均熱段、余熱回收系統(tǒng)、緩冷段、急冷段和均化段，然后通過爐鼻出料口進入鋅鍋。 　　

在預熱段，鋼帶的加熱由熱交換裝置完成。鋼帶在加熱段和均熱段加熱時，會產(chǎn)生大量廢氣，廢氣溫度很高。從側(cè)面抽出的保護氣被加熱，吹到帶鋼表面加熱帶鋼，大大降低了臺車退火爐的能耗;預熱段的另一個作用是將爐內(nèi)加熱的HNX注入退火爐。鋼板表面用于脫氧和清洗目的。 　　

臺車式帶鋼退火爐是將成垛的帶鋼裝在耐熱的圓柱形退火罐內(nèi),退火罐排成排放在矩形臺車上加熱退火的爐型結(jié)構(gòu)，臺車下面有導軌通過滾輪放在地基上的導軌上,臺車在卷揚機的牽引下可以出入退火爐爐內(nèi)。

退火爐的能耗一般有兩種：一種消耗是單位鋼材的耗氣量(燃氣：天然氣或煤氣)，二是消費涉及燃料、電耗、設(shè)備損耗、人工、原材料等因素。